作為精密機械設(shè)備的一種，羅茨真空泵不管是原始加工制造，裝配，日常工作以及故障發(fā)生后的維修，都有一定的要求，如果在這些方面未能達到規(guī)定的要求，就會發(fā)生故障。為了方便用戶對羅茨真空泵故障的了解，我司根據(jù)多年羅茨真空泵維修經(jīng)驗，總結(jié)了以下幾點常見的故障問題。

羅茨真空泵抽速不夠：

泵浦抽速不夠，最為直接的影響是不能實際工作工藝的使用要求，降低阻礙生產(chǎn)制造的效率，造成抽速不夠的原因大多與羅茨泵浦的轉(zhuǎn)速，泵浦本身的密封性，泵浦外圓的管道連接，8字型轉(zhuǎn)子以及泵腔相關(guān)間隙，周圍環(huán)境等因素息息相關(guān)，在維修中需要對癥下藥，一一排查才能準(zhǔn)確無誤的找到問題點。

泵抽氣量不夠的處理方法有下列幾種:
如果在抽氣量與羅茨泵浦的轉(zhuǎn)速成正比的情況下發(fā)生抽速不夠的現(xiàn)象，一般情況下都是因為泵浦本身的轉(zhuǎn)速沒有匹配好，這里所說的匹配就是皮帶輪的直徑不合適，還有它的松緊情況不對導(dǎo)致的。  
      若轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子型面間的間隙不均勻，’·在轉(zhuǎn)一圈中一處間隙大，另一處間隙小，則是由于在裝配時，同步齒輪的嚙合狀況未調(diào)整好。該對同步齒輪之所以作成一個齒輪的輪毅固定，另一個齒輪的輪毅作成可以調(diào)節(jié)的，就是因為兩轉(zhuǎn)子的外型是共轆曲面，要互相正常嚙合。在此同時，外端的傳動齒輪(同步齒輪)也要處于正常嚙合狀態(tài)。這樣轉(zhuǎn)子才能正常傳動，否則就會轉(zhuǎn)不動，即使能轉(zhuǎn)動，也可能出現(xiàn)在轉(zhuǎn)動中，兩轉(zhuǎn)子間的間隙時大時小。在這種狀態(tài)下，可將可調(diào)齒輪連接輪毅的螺釘擰松并拔出定位銷釘，進行調(diào)節(jié)，使轉(zhuǎn)子的嚙合和齒輪的嚙合同時達到正常嚙合狀態(tài)，這時各處間隙就均勻了，重新擰緊螺釘，重鉸銷釘孔并裝上銷釘定位。如轉(zhuǎn)子外徑與泵殼的間隙某處過大(不會各處都大)，則可擰松端蓋與泵殼的連接螺釘，拔出定位銷，進行調(diào)節(jié)，待各處間隙都均勻了，再擰緊螺釘，重鉸端蓋與泵殼的定位銷孔并裝上錐銷;如是轉(zhuǎn)子端面與端蓋之間的間隙過大，則可能是由于泵殼與端蓋之間的密封墊子太厚，可取下該墊子重新?lián)Q上薄墊子即可。對于漏氣的檢查，我們要有針對性的處理，要是軸封處漏氣，我們應(yīng)帶檢查密封皮碗的裝配是否得當(dāng)，是否老化破裂，密封皮碗的裝置第一圈的接口要與第二圈的接口錯開，保證兩個接口在不同的位置。各法蘭連接處螺釘松動也會導(dǎo)致漏氣，此次漏氣多半都是因為法蘭面加工不平整所致。